RE-2600轧辊涡流检测设备介绍

RE-2600轧辊涡流检测设备介绍

一、前言

1．目前国内钢厂采用轧辊涡流检测技术的现状与发展趋势

轧辊是轧机的主要易损件，它的消耗是涉及钢厂降本增效的一个重要因素。轧辊表面或亚表面工作层内隐藏的种种缺陷，在很大程度上将影响轧辊的使用寿命、轧制品的质量及轧机的作业率等。随着市场经济的逐渐深化，企业要求不断降低生产成本。所以，无论轧辊的生产者或使用者，都要求能够及时发现影响轧辊使用的缺陷，以便采取措施，从根本上减少或消除轧辊爆裂、剥落和粘辊等现象，从而延长轧辊的使用寿命，减少原材料的浪费与停机带来的损失。因此，采用先进的涡流检测技术，对周期性使用的轧辊，在磨削中或磨削后进行自动检测，是轧钢行业目前采取的重要措施之一。

国内最早引进轧辊涡流检测设备的是宝钢。如今宝钢的热轧和冷轧都已普遍采用了这一技术（总共约有涡流检测设备四十台左右），其使用此类设备无论是数量还是型号之多，均居国内首位。其它钢厂，如武钢、鞍钢、柳钢、攀钢和唐钢等，也都使用了轧辊涡流检测设备。通过运用此项非接触式的涡流检测技术，可以达到降低辊耗和逐步杜绝轧辊剥落这一目标，带来的经济效益十分引人注目，因此广泛获得人们的青睐。

鉴于国内许多钢厂在运用涡流检测技术上已经获得的成绩，所以无论新上的热轧项目还是冷轧项目、国营企业还是民营企业，都已使用或者准备使用这种设备。因此完全可以说，在轧辊在线探伤领域，普遍采用涡流检测技术，在我国已经成为一种发展的必然趋势。

2．轧辊涡流检测技术的特点

实践证明，对在役重复使用的轧辊来说，目前最合适的方法是采用涡流自动检测技术。这主要表现在以下几个方面：

（1）检测效果好。它不但可以检出影响使用的较小裂纹，而且还能检出导致轧辊产生剥落的潜在缺陷——软点（其它方法很难检测出软点），这样就能够在磨削过程中，尽可能将这些缺陷既不过量、也不欠量地予以去除；

（2）操作简便，自动化程度高。操作人员可以通过菜单的提示进行检测，整个探伤扫查可以自动完成，检测过程不受人为因素的影响。而其它检测方法，由于操作者的实践经验、现场光线等因素，对检测结果的正确性造成较大影响；

（3）检测过程和校验结果都能自动记录存档，并可存储十年以上的各种记录与数据，能方便地查询和追溯；

（4）检测速度快。例如检查一支Ф550×1420mm轧辊用时约1分钟左右，相比超声波、磁粉等检测方法快捷得多，并且没有探伤资材消耗；

（5）设备可根据用户需要，设置专门的轧辊管理软件，按不同要求进行轧辊磨削与检测方面的查询统计，可大大提高用户的管理水平；

（6）能指导操作人员依据检测结果合理地确定每一次轧辊磨削的深度，并结合轧辊的长期使用情况，为降低轧辊消耗摸索最佳磨削量的控制方法。

二、RE系列轧辊涡流检测设备

我公司开发、制造的RE系列轧辊涡流检测设备，已经从RE-2200、RE-2400，发展到现在的RE-2600系列。它们不但能够与各种型号的进口或者国产磨床配套，而且能够与进口磨床的电脑进行数据交换，按照指令进行自动检测。它们可以在轧辊磨削的同时进行探伤，也可以在轧辊磨削完成后进行自动探伤。

我公司制造的轧辊涡流检测设备还有一个比较明显的优点：即涡流检测设备发现裂纹当量值在0.1~0.3以内时，该当量值相当于裂纹的深度毫米值，也就是说，设备的检测灵敏度特性自轧辊表面以下0.1mm~0.3mm的范围内呈线性。这一点十分重要，因为对于操作者来说，如果按照这个参考值去指导磨削，就不会出现过量或欠量磨削的情况。这样，既可达到降低辊耗的目的，又可保证磨削后轧辊上轧机的安全性。

三、RE-2600轧辊涡流检测设备介绍

RE-2600系列涡流自动化检测设备，可适合不同结构、不同形式的进口或国产磨床的需要，对轧辊的有效辊面进行100%的检查。探测装置可以安装于轧辊磨床的移动拖板或测量臂上面，还可以安装在固定立柱上面，利用磨床的传动装置配套使用。分布于轧辊圆周及纵向方向上的位置传感器，能将轧辊表面分成320个小单元，以便在对其逐一扫查后，将所获得的数据分别存储于计算机的数据库中。并根据缺陷信号的高低及特征，确定缺陷大小的当量级别，自动记录与分析信号，实现报警及缺陷分布的数据打印。检测设备的操作采用人机对话方式，可按逻辑流程（菜单）进行，人机界面友好，性能可靠，适合现场使用。

“RE-2600轧辊涡流检测设备”完全能满足各类热、冷轧工作辊、中间辊和支承辊的在役检测需要，并带来可观的经济效益。